带钢表面缺陷检测是带钢生产控制中的一项关键技术，也是当前国内外研究的热点。目前，世界各国在带钢产品的尺寸精度控制方面(如厚度、宽度、板形等方面)已经取得显著成效，然而在带钢表面缺陷检测方面进展缓慢。

国内外钢铁制造企业数十年来一直采用人工开卷抽检或频闪光检测方法进行表面质量检测，经过概率计算并参考检测人员的经验数据形成带卷的综合质量评定，然而这些方法具有以下不易克服的弊端：

(l)抽检率低，不能真实可靠地反映带钢表面的质量状况，很难检测到细微缺陷，尤其是对于轧制过程中产生的大量非周期缺陷极有可能造成漏检。

(2)缺乏检测的一致性、科学性。主要依赖检测人员的主观判断，由于不同质检人员经验水平不同，对同一缺陷会得出不同的判断，导致缺陷种类、级别不准，从而降低了检测的可信度。

(3)检测环境恶劣枯燥，对人的身心危害很大，检测人员的劳动强度大，极易疲乏，容易造成误判和漏检。

(4)如果在前期工序中不能检测出某些严重的表面缺陷，势必将其引入后续工序，这可能导致整批带卷的重加工甚至报废。

(5)难以提高产品售后服务水平。由于产品质量检查全凭人眼，没有产品全部长度的缺陷状况资料，因此产品质量等级不精确，售后服务困难。因此，表面质量检测己经成为带钢生产企业提高产品质量和产量的瓶颈。